1、烧结烟气活性炭脱硫脱硝

烧结烟气活性炭脱硫脱硝是目前烟气处理中广泛采用的技术之一。该技术利用活性炭的吸附能力，在烟气中吸附二氧化硫和氮氧化物，从而达到脱硫脱硝的效果。

具体操作流程为将烧结活性炭粉末喷入烟筒中，通过热力作用和静电力，使活性炭附着在烟气中的颗粒物上，从而吸附烟气中的二氧化硫和氮氧化物。经过处理后的烟气经过除尘器分离颗粒物和已被附着的活性炭，并最终达到排放标准。

该技术具有高效、节能、环保等特点，不仅能够有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量，还能降低烟气排放对环境的影响。同时，该技术在不增加额外投资的情况下，对既有设备进行改造升级，具有较高的经济效益。

烧结烟气活性炭脱硫脱硝技术是当前各行业烟气处理中较为常见和有效的技术之一，能够有效降低污染物排放，保护环境，也是未来发展的方向。

2、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是一种环保节能的技术，主要用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等重工业企业的洁净生产。该技术采用多种方法对烟气进行同步治理，使之达到排放标准。

该技术主要包括烟气脱硫、脱硝、除尘三部分。烟气脱硫是指将硫氧化物转化为石膏或硫酸，使之不再对环境造成威胁。脱硝则是针对NOx进行的处理，通过选择性催化还原或选择性非催化还原使二氧化氮转化为氮气和水，避免其对大气造成污染。除尘则是利用静电沉积、布袋过滤、电除尘等方法使烟气中的颗粒物得到净化。

这种一体化的技术不仅能够降低治理成本，提高治理效率，还能节省能源、减少污染物排放，达到环保节能的双重效果，对于企业的可持续发展具有积极意义。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺流程主要分为两个部分。第一部分是脱硫，它分为干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫通常采用固定喷雾式脱硫技术，煤粉和活性炭混合后进入炉内燃烧，产生SO2气体，经过固定喷雾喷淋洒进水洗器，通过空气氧化和吸附，最终达到脱除SO2的目的。湿法脱硫主要采用石灰和石膏作为脱硫剂，反应生成硫酸钙，车间内通过喷洒石膏浆液来净化烟气，达到脱硫的效果。

第二部分是脱硝，有选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。SCR方法是在烟气中喷射氨气，利用催化剂降低NOx排放，将它们变成氮气和水蒸气。SNCR方法是通过喷洒尿素水溶液来实现，尿素在高温烟气环境中分解形成氨水和异氰酸酯，与NOx发生反应，形成氮气和水蒸气。

在整个脱硫脱硝工艺流程中，活性炭起到着关键的作用，它能够在脱硫过程中吸附SO2，减少了SO2向气体中释放的量，同时还可以净化烟气中的异味物质。因此，活性炭脱硫脱硝技术是一种环保且高效的处理工艺，受到广泛的应用。

4、活性炭脱硫脱硝原理

活性炭脱硫脱硝技术是一种通过利用活性炭吸附和催化氧化的方法，从烟气中去除二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的污染物排放的技术。

活性炭脱硫脱硝的原理是：烟气经过烟道进入脱硫脱硝设备，首先通过布置在脱硫脱硝设备内的活性炭层，吸附烟气中的二氧化硫和氮氧化物。随后，通过脱硝催化剂中的氧气，将吸附的二氧化硫和氮氧化物催化氧化成为二氧化硫和氮气，实现了从烟气中去除SO2和NOx的效果。

活性炭脱硫脱硝技术具有操作简单、设备运行稳定、处理效率高、能耗低等特点，因此被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等各个领域，以实现减少空气污染物排放对环境的影响，以及保护人类健康。