1、焦化活性炭脱硫脱硝运行

焦化活性炭脱硫脱硝技术是一种环保型的处理大气污染物的方法，主要用于焦化厂的脱硫、脱硝。该技术利用含氧物质和无氧物质反应产生硫酸和硝酸的原理，通过将煤气通入活性炭层，在活性炭上发生吸附、氧化反应，可以有效去除煤气中的二氧化硫和氮氧化物。

在使用活性炭脱硫脱硝技术时，需要注意活性炭的选择和更换。一般来说，选择具有高吸附容量、高吸附速率、较大的孔径分布范围以及耐高温、耐腐蚀的活性炭。另外，在运行过程中需要定期检测活性炭的吸附性能，及时更换已经失效的活性炭。

焦化活性炭脱硫脱硝技术是一种较为成熟的大气污染治理技术，具有处理效率高、操作成本低、对环境无二次污染等优点。在未来的环保治理工作中，该技术有望得到更广泛的应用。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺是一种用于减少工业排放中二氧化硫和氮氧化物的技术。通常情况下，这种工艺主要基于吸附原理，利用活性炭吸附高浓度的二氧化硫和氮氧化物，然后再通过适当的方法去除它们。

活性炭脱硫脱硝工艺的流程图包含以下步骤：

将烟气引入处理塔中，这个处理塔内部包含有活性炭床。烟气在经过活性炭床的作用下，二氧化硫和氮氧化物成分被吸附在了活性炭床上。此时烟气中的氧气浓度也被降低了，会对下一步的脱硝过程产生影响。

接着，脱硝处理。在脱硝处理中，通过增加氨和空气的注入，使烟气中的氮氧化物与氨发生反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。需要注意的是，脱硝过程可能存在非常细微的二氧化碳、水蒸气等产物，需要适当控制。

净化处理。将处理后的烟气进一步净化，去除活性炭床中被吸附的二氧化硫和其他杂质，这一步通常使用氢氧化钠溶液处理。

总体来说，活性炭脱硫脱硝技术是可靠且成熟的，通过这个技术，可以有效地降低二氧化硫和氮氧化物的排放，达到环保的目的。

3、焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是指将焦炉烟气中的SO2和NOx 转化为更易处理的化合物的过程。在焦化和烧结过程中，燃料和烟气中富含SO2和NOx等有害气体，如果不处理就会造成严重的大气污染。因此，进行烟气脱硫脱硝处理成为了一项重要的环保任务。

焦炉烟气脱硫工艺是通过喷射它醚胺或氨水等反应剂对烟气进行脱硫。在此过程中，将添加的反应剂喷雾进行剖分，让烟气通过，使其中的SO2与反应剂进行化学反应，生成硫酸盐，并通过排放系统排出。

在焦炉烟气脱硝工艺中，通常采用的方法是选择性催化还原法。该技术利用催化剂，将NOx还原成氮和水。通常情况下，该工艺需要使用铜催化剂和一些其他的辅助化合物来实现催化反应。若在该工艺中添加SCR装置，则可以大幅度降低NOx的排放量。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是一项必要的环保措施，旨在减少焦炉烟气对环境的污染。随着科技的不断发展，这项技术将不断得到完善，使其更加高效、经济。

4、焦化脱硫脱硝的工艺流程

焦化脱硫脱硝技术是一种用于深度净化高硫、高氮含量烟气的环保技术。其工艺流程一般包括以下几个步骤：

第一步：脱除粉尘

烟气中含有大量粉尘和杂质，在进行后续的脱硫脱硝处理前需要将其去除，以保证后续处理的效果。

第二步：脱硫

脱硫是将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程，常用的方法包括石灰石-石膏湿法脱硫、活性炭吸附法等。

第三步：脱硝

脱硝是将烟气中的氮氧化物（NOx）去除的过程，常用的方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法、选择性催化氧化法等。

第四步：烟气处理

经过脱硫脱硝处理后的烟气需要进一步处理以消除臭氧和污染物，常用方法包括活性炭吸附、等离子体处理等。

焦化脱硫脱硝的工艺流程能够有效地减少烟气中的有害物质，达到环保的目的。