1、太钢烧结烟气活性炭脱硫脱硝

太钢是我国最大的不锈钢生产企业之一，钢铁生产过程中产生的废气、废水等环境问题一直备受关注。为减少污染，太钢实施烧结烟气脱硫脱硝工程，使用活性炭吸附脱硝和脱除二氧化硫，有效地减少了污染物的排放。

烧结工艺是将粉状物料通过烧结器进行热烧结，成为大颗粒块状物料的过程。在这个过程中，产生的废气含有大量二氧化硫等污染物质。太钢引进先进的活性炭吸附脱硝技术，将废气中的氮氧化物通过活性炭吸附，使得排放达到国家排放标准。

同时，太钢还采用了活性炭脱硫技术，将废气中的二氧化硫通过活性炭吸附，再经过水洗、脱附等工艺，使得废气中的二氧化硫得到高效去除。这种技术不仅有效降低了排放浓度，还提高了钢铁生产的效率。

太钢烧结烟气活性炭脱硫脱硝工程的成功实施，不仅为企业减少了环境污染，也提高了企业的节能减排水平，是一种符合环保和可持续发展的创新技术。

2、焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是一种减排技术，可有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。该工艺主要分为三个步骤：预处理、脱硫和脱硝。

首先进行预处理，主要是采用湿法洗涤的方式，将烟气中的灰尘、部分二氧化碳和水分去除。预处理后，将烟气送入脱硫设备。

脱硫设备主要采用湿法脱硫技术，其原理是利用喷淋液吸收烟气中的二氧化硫，让其转化为硫酸。脱硫设备由吸收塔、泵站、储液罐等组成。经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫排放量大大降低。

接下来是脱硝步骤，主要采用选择性催化还原（SCR）技术。该技术使用氨水作为还原剂，将烟气中的氮氧化物还原成氮和水。SCR技术需要通过高温催化剂将氨水喷淋在烟气中，使其发生还原反应，将烟气中的氮氧化物去除。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对大气环境的污染。同时，该工艺也促进了钢铁企业的可持续发展，符合环保和经济双重目标。

3、烧结烟气脱硫脱硝技术

烧结烟气脱硫脱硝技术是一项环保领域的技术，它是指在烧结机烟气中加入一定量的脱硫剂和脱硝剂，使得烟气中的二氧化硫和氮氧化物得到去除，从而达到减少环境污染的目的。

具体来说，烧结烟气脱硫脱硝技术是通过在烧结过程中向烟气喷雾加入脱硫剂和脱硝剂，使得烟气中的SO2和NOx得到吸收、氧化和还原等反应，从而达到脱硫脱硝的目的。这种技术不仅可以有效地减少环境污染，还能提高烧结的燃烧效率，降低能源消耗和废气排放。

目前，烧结烟气脱硫脱硝技术已经得到了广泛的应用，成为了烧结工业环保治理中必不可少的技术手段。通过不断的技术创新和改进，烧结烟气脱硫脱硝技术的效果已经得到了进一步提升，同时其使用成本也得到了降低，为推进可持续发展、减少环境污染做出了重要贡献。

4、活性炭脱硫脱硝原理

活性炭脱硫脱硝是一种先进的环保技术，主要用于处理燃煤、燃油等工业废气中的二氧化硫和氮氧化物。它的原理是利用具有极强吸附能力和表面活性的活性炭，将气体中的二氧化硫和氮氧化物吸附在活性炭表面，从而实现脱硫脱硝的目的。

活性炭在吸附过程中，能够同时吸附二氧化硫和氮氧化物，并且对其他有毒有害物质也具有一定的吸附能力。整个脱硫脱硝过程不需要添加任何化学药剂，同时也不生成任何二次污染物，具有非常高的环保性能。

除了环保性能，活性炭脱硫脱硝还具有使用寿命长、维护成本低等优点。在工业废气处理领域得到广泛应用，成为处理空气污染的重要技术手段。

综上所述，活性炭脱硫脱硝是一种十分先进的环保技术，并拥有较高的经济性和环保性能。在未来的工业废气处理领域将会得到更广泛的应用。