1、活性炭脱硫烟气流速

活性炭脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，其流速对脱硫效果有重要影响。在脱硫过程中，烟气随着速度的增加，与活性炭接触的时间也会变短，因此需要在一定范围内控制烟气流速。

一般来说，烟气流速过低会导致烟气停留时间过长，活性炭与烟气的接触时间不足，难以吸收硫化物，脱硫效果不佳；而烟气流速过高，则容易引起粉尘带走活性炭颗粒，减少脱硫效率。因此，控制烟气流速对于活性炭脱硫过程是非常重要的。

在实际应用中，烟气流速的控制可以通过调节烟气进口、出口以及烟道的形状和尺寸来实现。同时，还可以采用多阶段脱硫的方式，通过不同的脱硫设备，控制烟气的流速，达到更好的脱硫效果。

活性炭脱硫烟气流速的控制对于提高脱硫效率、降低活性炭浪费、节约能源、保护环境都具有重要意义。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍

活性炭脱硫脱硝工艺是一种有效的氮氧化物排放控制技术。工艺主要分为两个步骤：脱硝和脱硫。

第一阶段是脱硝。氮氧化物在其中与NH3反应生成氮气和水，利用催化剂促进此反应的进行。脱硝催化剂通常是金属氧化物，如二氧化钛和铁钛矿。反应的出口温度视情况而定。

第二阶段是脱硫。原理是将烟气中的SOx化学转化为硫酸气体，通过吸收剂活性炭来去除，减少SOx在空气中带来的危害。再利用吸附剂可以去除烟气固体颗粒物，从而避免空气污染。

活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍到此结束。这项技术已被广泛应用于发电、钢铁和化工等生产领域，是环保领域取得的一项重大成果。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺是一种净化大气污染物的有效方法，该工艺通过将烟气通入活性炭床层，利用活性炭的吸附和催化作用将污染物脱除，从而达到净化烟气的目的。

该工艺的流程图如下：首先烟气进入脱硫装置，将其中的SO2转化为SO3，再与CaCO3或CaO反应生成CaSO4或CaSO3，从而实现烟气中SO2的脱除。接下来，烟气通过脱硝装置，NOx利用NH3或尿素还原为N2和H2O，达到去除NOx的目的。进入活性炭床层，活性炭吸附二氧化碳、氢氟酸等有害物质，催化甲醛、苯等有机物的氧化分解，最终排放出清洁的烟气。

活性炭脱硫脱硝工艺因其高效、经济、环保等特点，正逐渐成为烟气净化技术的主流之一。未来，随着人们对环保和健康的要求越来越高，该工艺将持续得到发展和应用。

4、烟囱的烟气流速一般为多少

烟囱是与锅炉、炉子等燃烧设备相连的排放烟气的管道。燃料燃烧后，产生的烟气由烟囱排放到大气中。在烟囱内，烟气受到上升气流和烟囱内部的阻力等影响，导致烟气的流速不断变化。

烟囱的烟气流速一般由多种因素决定，包括但不限于烟囱的高度、截面积、烟气温度、烟气密度、风压等等。一般来说，在正常使用条件下，烟囱的烟气流速一般为5~10米/秒左右。不过，由于烟气的气体状态随着热量的不同而变化，因此不同的设备和不同的操作条件下，烟囱的烟气流速也会有一定的差异。

烟囱的烟气流速对环境和人体健康有着重要的影响。如果烟气的流速过大，就会导致烟气中的颗粒物、有害气体等物质无法充分沉降和分散，从而对大气造成更大的污染。而如果烟气流速过小，就会导致有害气体等无法及时排出，从而影响燃烧效率和安全性。因此，在使用燃烧设备时，需要合理设计烟囱高度和截面积等参数，保证烟气的流速在安全、高效、环保的范围内。