1、脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭

近年来，随着环境保护意识的增强，对于燃煤发电厂的氮氧化物和二氧化硫的排放要求越来越高。而脱硫脱硝技术正是解决这一问题的有效手段。

目前，使用煤质颗粒活性炭是比较常见的一种脱硫脱硝方法。其原理是，煤质颗粒活性炭具有强烈的吸附性能，能够将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物吸附之后，再通过一系列的反应转化为无害物质。

相比传统的脱硫脱硝方法，使用煤质颗粒活性炭具有很多优点。其吸附容量较大，处理效率高；材料来源广泛，价格较为经济实惠；另外，使用寿命长，降低了日常维护成本。

但是也需要注意，煤质颗粒活性炭的质量对于脱硫脱硝效果有着直接的影响，因此需要选用质量较好的产品。同时，在使用过程中也需要进行定期更换，以保证其吸附效果。

采用煤质颗粒活性炭进行脱硫脱硝是一种可行的处理方式，能够有效降低燃煤发电厂的污染物排放，保护环境，促进可持续发展。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍

活性炭脱硫脱硝工艺是一种环保型的空气净化技术，也是目前应用最广泛的一种处理技术之一。该工艺能够有效地去除废气中的二氧化硫和氮氧化物等有害污染物质。

该工艺主要是将废气通过活性炭床，废气中的有害物质会被吸附在活性炭表面上。其中，脱硫脱硝过程的具体工艺流程是：首先将废气送入脱硫器中，脱硫剂通过氧化反应作用将二氧化硫转化为硫酸根离子，然后硫酸根离子会与氢氧化钠反应，生成硫酸钠。

接下来，将废气送入脱硝器中，通过一系列反应作用，将废气中的氮氧化合物转化成无害的氮气和水等物质。将净化后的废气排放到大气中。

综上所述，活性炭脱硫脱硝工艺是一种经济实用、高效环保的处理技术。在今后的环保工程中，该技术有着广阔的应用前景。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝是一种环保的工艺技术，被广泛应用于化工、冶金、电力、钢铁等领域。它能有效减少有害气体的排放，保护环境和健康。

活性炭脱硫脱硝工艺流程图主要包括以下几个步骤：原料处理、反应吸附、再生、净化。

在原料处理过程中，需要将排放气体进行预处理，去除粉尘、油水等杂质，保证后续反应正常进行。接下来，将气体引入脱硫脱硝设备内进行反应吸附。在反应吸附阶段，活性炭吸附气体中的NOx、SOx等有害物质。当活性炭吸附饱和时，需要进行再生处理。再生过程中，需要对活性炭进行高温脱附处理，使其吸附的有害物质释放出来。对再生后的气体进行净化处理，去除杂质，达到排放标准。

活性炭脱硫脱硝工艺流程图简单明了，易于实施和操作。通过该工艺，能够实现高效的降低有害气体排放，保护环境和人民健康。

4、煤质活性炭生产工艺及设备

煤质活性炭是一种高效的吸附材料，广泛应用于工业和生活中的空气和水处理等领域。煤质活性炭的生产工艺主要包括原料处理、炭化、激活和精制等步骤。

原料处理阶段包括将优质无烟贫煤炭化后，通过筛分、粉碎、混合等步骤制成颗粒状原料。炭化阶段将原料经过加热、排气等过程，制成炭化后的煤基炭。激活阶段通过磷酸、氢氧化钾等激活剂对炭化的煤基炭进行处理，形成更多的孔隙和表面积，增强活性和吸附性能。最后的精制阶段则是对激活后的煤质活性炭进行筛分、酸洗等步骤，以保证其纯度和质量。

煤质活性炭的生产需要使用一系列设备和生产工艺，包括炭化炉、激活炉、粉碎机、筛分器等。此外，在不同的生产阶段中还需要加入不同的化学剂，如硫酸、磷酸、氢氧化钾等，以完成相关的处理工艺。

煤质活性炭生产工艺及设备是一个复杂的过程，需要精细的控制和操作才能够得到高质量的产品。