1、活性炭烟气脱硫脱硝用氮气

现代工业生产中，烟气污染已成为环保中的重要问题之一。在燃煤、焦炭等工业生产中产生的气体中，硫氧化物和氮氧化物是主要的污染物之一。而治理这些污染物的方法中，活性炭烟气脱硫脱硝用氮气技术成为了一种比较成熟的技术方案。

活性炭烟气脱硫脱硝用氮气技术主要是利用活性炭吸附和氮气还原的作用，将烟气中的SOx、NOx等有害物质捕获，实现对烟气的净化。活性炭通过吸附作用，在烟气中固定了硫氧化物和氮氧化物，其对硫酸气、硝酸气等化合物的吸附量很高，使烟气中的SOx、NOx等有害物质得到有效的去除。而利用氮气进行还原，则可以将脱除的氧化物还原成氮气的形式排放出去。

该技术方案的优势在于：不需要额外的氧气，降低了产生二氧化硫和一氧化氮的可能性；可以连续进行脱硫和脱硝的控制，提高了治理效果；使用活性炭可以在一定程度上实现对污染物的再利用。

活性炭烟气脱硫脱硝用氮气技术是一种有效的治理燃烧产生的烟气污染的方法，对于促进工业生产的环保措施起到了积极的促进作用。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍

活性炭脱硫脱硝是一种环保节能的方法，适用于烟气中的二氧化硫、氮氧化物污染物的净化。其工艺流程主要分为四个步骤：吸附、反应、再生和收集。

烟气进入脱硫脱硝系统，通过活性炭层的吸附，去除掉烟气中的一些大气污染物。随后，烟气进入反应室，经过脱硫脱硝催化剂的催化作用，将氮气和二氧化硫转化为氮气和水等无害气体，并释放出能量。

然后，在反应后，活性炭处于“饱和”状态，需要进行再生，即将脱除的污染物通过升温等方式重新释放。

将硫酸、硝酸等生成物与旋风分离，达到输出净化气体的目的。这种方法的优势在于高效、环保、简单易行，并且产生的废物也可以进行治理。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺是一种常见的烟气净化技术，适用于燃煤、燃油等化石能源发电厂的尾气治理。该工艺可以有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，减少对环境的影响。

活性炭脱硫脱硝工艺的流程图如下：烟气进入预处理系统进行初步处理；接着，烟气进入脱硫反应器，同时喷入石灰浆液，使二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏；然后，烟气进入脱硝反应器，在此过程中通过喷嘴喷入尿素溶液，将硝化氮还原为氮气，最终达到脱硫脱硝的效果；烟气进入活性炭吸附器，通过吸附剂的特性捕获剩余的有害物质，使烟气排放符合国家环保要求。经过处理后的烟气可以达到排放标准，并对环境产生极小的影响。

活性炭脱硫脱硝工艺是目前主流的烟气净化技术之一，具有高效、经济、环保等优点，为化石能源发电厂的烟气治理提供了一种可靠的解决方案。

4、焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是指利用技术手段对焦炉烟气进行脱硫和脱硝的工艺流程。经过脱硫脱硝处理后的烟气能够达到环保排放要求，减少对大气环境的污染。

该工艺流程主要分为两步骤，即一次脱硫和二次脱硝。在一次脱硫环节中，将焦炉烟气喷洒在脱硫剂上，使其与脱硫剂充分接触反应，将SO2转化成石膏、硫酸铵等物质，从而达到脱硫的效果。

而在二次脱硝环节中，则需要在一次脱硫的基础上，通过加入还原剂，将NOx还原成氮气，减少排放污染物。同时，还可以对反应产生的二氧化硫进行再循环利用，弥补一次脱硫过程中可能出现的二氧化硫浪费。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是一种高效、环保的治理方式，能够有效降低对大气环境的污染，具有广泛的应用价值。