1、烟气脱硫活性炭法

烟气脱硫活性炭法是一种常用的烟气净化技术。该技术利用活性炭吸附和催化氧化二氧化硫，将其转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。该方法具有脱硫效率高、操作方便、经济实用等优点。

该方法的工艺流程主要分为两个阶段，即吸附阶段和再生阶段。吸附阶段通过活性炭吸附气体中的二氧化硫，使其转化为硫酸，达到脱硫的目的。再生阶段则是对用过的活性炭进行回收利用，将其中的硫酸和其他杂质进行洗涤和震荡，使其再次具有吸附能力。

烟气脱硫活性炭法是一种效率高、经济实用的烟气净化技术，广泛应用于电力、化工、冶金等工业领域。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍

活性炭脱硫脱硝工艺流程是当前环保领域一种重要的处理尾气排放的方法。其主要步骤包括进气系统、脱硫装置、脱硝装置以及除尘系统。

进气系统是活性炭脱硫脱硝工艺的起始步骤，其通过空气滤网预处理有害气体，使其达到更优质的进料状态。而脱硫装置则是将脱硫剂喷入有害气体流动中，利用吸附的原理将废气中的二氧化硫去除。脱硝装置的作用与脱硫类似，其通过喷入氨水，将氧化亚氮和氧气反应生成氮和水，以达到去除废气中氮氧化物的目的。

除尘系统也是活性炭脱硫脱硝工艺中不可或缺的一部分。其通过筛分、静电作用等方式达到去除微粒、烟雾和颗粒的效果，保障废气的环保处理效果。

在处理尾气排放方面，活性炭脱硫脱硝工艺流程可大大降低废气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，控制环境污染，保障生态平衡。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫、脱硝工艺是一种环保型高效处理烟气的方法。该工艺的主要原理是通过在烟气中添加适量的活性炭，在吸附了烟气中的二氧化硫和氮氧化物后，再通过反复燃烧和再生，将吸附在活性炭上的硫和氮排除掉，从而达到减少空气污染的目的。

该工艺的流程图如下所示：

烟气进入除尘器进行初级过滤，去除大颗粒物质。

随后，脱硫脱硝剂喷入，喷雾器向烟气中喷入NaOH和表面活性剂，其作用是吸收和湿润烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

之后，活性炭逐级喷入烟道中，在逐级喷入的过程中不断吸附二氧化硫和氮氧化物。

经过净化的烟气释放到大气中。

活性炭脱硫、脱硝工艺具有高效、节能、环保等优点，能够有效减少空气污染对环境和人类健康的影响，是目前国内外广泛采用的烟气净化工艺之一。

4、镁法脱硫的基本原理

镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其基本原理是利用镁粉或镁石与煤烟中的二氧化硫反应生成硫化镁，在高温下分解释放出硫化氢，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

整个脱硫过程可以分为三个步骤：反应、分解和固体分离。烟气中的二氧化硫与镁粉或镁石反应生成硫化镁，化学式为Mg + SO2 = MgS + O。接着，硫化镁在高温下分解，释放出硫化氢，化学式为MgS + H2O = Mg(OH)2 + H2S，同时，一些二氧化硫也会被还原为硫化物。固体分离装置会将生成的硫化镁和未反应的镁粉或镁石分离出来，同时将产生的硫化氢直接排放到大气中。

相对于其他烟气脱硫技术，镁法脱硫的优点在于镁粉或镁石价格相对较低，且反应产物硫化镁易于回收重复利用，降低了成本。但同时，由于反应生成硫化镁需要消耗大量镁，因此需要经常对反应器进行补加，增加了操作难度和成本。