1、烟气处理设施(脱硫脱硝活性炭)

烟气处理设施是一种用于减少工业排放污染物的设施，它可以通过去除氧化氮和二氧化硫来减少大气污染物的排放。其中，脱硝和脱硫是烟气处理设施的两个主要步骤。

脱硝一般使用选择性催化还原技术或选择性非催化还原技术，通过氨气或尿素反应，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮和水，从而达到减少大气污染的效果。脱硫则是通过吸附法、氧化法、还原法等方法来实现的，其中，吸附法是最为常见的一种方法。它使用活性炭等吸附剂将二氧化硫吸附并转化成不易挥发的化合物，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

烟气处理设施在减少工业排放污染物方面的作用不可忽视。脱硫、脱硝和活性炭的使用是其中的核心技术，它们的发展与应用将在未来减轻工业污染的影响，保护环境和人类健康做出积极贡献。

2、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

烟气脱硫、脱硝和除尘是大气污染治理的重要措施，把这三个技术整合起来，实现一体化技术的研发和应用，是当前大气污染治理的趋势和发展方向。烟气脱硫脱硝除尘一体化技术不仅能够进一步提高除污效果，降低治理成本，还可以减少设备占地面积，降低设备维护难度，缩短治理周期。

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术主要包括光催化氧化、生物脱硝、湿式除尘、高温静电除尘等多种技术的集成，通过优化设备结构和流程控制，实现烟气的全程净化，达到了节能环保的目的。

随着环保意识的普及和技术的不断进步，烟气脱硫、脱硝和除尘一体化技术将会得到更广泛的应用和推广，为人类打造更加清洁、健康的生态环境作出更大的贡献。

3、焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是针对工业废气中含有二氧化硫和氮氧化物进行的治理方法。该工艺可以有效地降低大气污染物排放量，保护环境，减少对人类健康的危害。

整个工艺流程可以分为两个主要步骤：脱硫和脱硝。对于焦炉烟气中的二氧化硫，可以采用氧化剂催化剂和碱液吸收剂进行脱除。首先通过氧化反应将二氧化硫氧化为三氧化硫，然后将烟气通过吸收液进行反应吸收。对于氮氧化物，则可以采用选择性催化还原技术进行脱除。将催化剂放在反应器中，加入氨水或脲，将烟气通过反应器，使氮氧化物与催化剂反应生成氮气和水。

在工艺的实施中，还需要进行废液处理和废渣处理，避免带来二次污染。整个工艺的设备需要耐腐蚀，抗高温和抗压力等性能，以保证其安全和可靠。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程可以提高工业生产的能源利用效率，降低排放污染物的浓度，从而减少大气污染的程度，保护环境和人民健康。

4、烧结脱硫脱硝工艺流程

烧结脱硫脱硝工艺是目前常用的烟气脱除SOx和NOx的技术之一。具体流程为：先将烟气通过烟囱等集中排放器排出，然后经过除尘器除去粉尘等大颗粒物质，再进入脱硫设备，利用吸收剂与其中的SOx进行反应，生成CaSO3或CaSO4等固体物质，最后经过除雾器后排放。接着烟气进入脱硝设备，通过选择性催化还原剂将NOx转化为N2和H2O，再经过净化器等设备进行处理后排放。

该工艺的优点是能够同时脱除SOx和NOx，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，具有较高的脱除效率和稳定性，并且排放口符合国家标准。不过，该工艺的投资成本较高，对设备的使用和维护要求较高，需要大量的吸收剂，且对吸收剂的种类、浓度等有较高的要求，造成一定的经济压力。

烧结脱硫脱硝工艺流程是一种成熟、稳定的烟气净化处理工艺，可广泛应用于热电厂、化工厂等工业领域，有效地降低环境污染和人类健康的危害。