1、活性炭再生酸洗碱洗浓度要求

活性炭是一种常见的吸附材料，常用于水处理和空气净化等领域。在使用一段时间后，活性炭会吸附大量的污染物，导致其吸附性能下降。因此，需要对其进行再生处理。

再生处理包括酸洗和碱洗两个步骤。在酸洗过程中，需要使用浓度为10%～15%的硫酸，酸洗时间一般在2～4小时。在碱洗过程中，可以选择使用浓度为5%～10%的钠氢碳酸或氨水，碱洗时间一般在2～3小时。同时，在酸洗和碱洗之后，需要对活性炭进行反洗，以确保洗涤干净。

在进行再生处理时，需要注意活性炭的浓度要求。通常情况下，活性炭的浓度不应低于95%，否则将影响其吸附性能。此外，在再生处理之前，需要对活性炭的含水率进行测试，以确保其不超过5%。

活性炭的再生处理过程中，需要注意酸洗和碱洗的浓度要求，并在反洗之后对活性炭的含水率进行测试。这样才能保证其吸附性能得到恢复，并继续发挥其应有的作用。

2、活性炭的ph值大约多少

活性炭的pH值大约在6-7之间。活性炭是一种具有高比表面积和微孔结构的多孔性材料，由于其表面积较大，在吸附作用过程中可以吸附大量的有机污染物和异味成分，是一种常用的净水和净化空气的材料。

pH值是描述溶液酸碱性的指标，数值在0-14之间，7为中性值，小于7为酸性，大于7为碱性。由于活性炭是一种中性材料，其pH值也在中性范围内。

要注意的是，在吸附酸性或碱性物质时，活性炭的pH值会发生变化。例如，当活性炭吸附酸性物质时，pH值会降低；吸附碱性物质时，pH值会升高。因此，在使用活性炭进行净化时，需要根据具体情况选择合适的产品，并在使用过程中注意观察其pH值的变化，以保证最佳的净化效果。

3、活性炭酸洗工艺流程图

活性炭酸洗工艺流程图是一种环保型的洗涤工艺，它的主要原理是在洗涤过程中使用活性炭酸和水混合溶液替代传统的化学物质，以达到清洁和除臭的效果。

该工艺的流程图主要包括预洗、活性炭酸浸泡、冷却、高速离心、干燥等步骤。首先是预洗环节，将待洗物先用清水冲洗掉大部分的污渍，然后将其放入活性炭酸混合溶液中进行浸泡。此时，活性炭酸的微小分子能够迅速渗透进织物纤维的内部进行深层清洁和去味。接着，将物品从活性炭酸溶液中取出，进行冷却处理，防止因温度过高而使织物缩水。然后用高速离心机去除多余的水分，最后将衣物放于通风干燥处晾干即可。

该工艺相比传统的化学洗涤工艺更具有环保性，因为它不需要使用含有磷等污染物的化学物质，并且可以减少水的使用量和能源的消耗，降低对环境的影响。同时，该工艺也能有效的清除织物内部的异味和有机物，保护衣物质量和人体健康。因此，活性炭酸洗工艺被越来越广泛地应用于家庭和工业中。

4、酸洗为什么不用稀硫酸

酸洗是对金属表面进行去污，除锈和加工的一种常用方法。对于不同类型的金属，使用的酸溶液也会有所区别。而稀硫酸在酸洗中并不常用，那么为什么呢？

稀硫酸具有腐蚀性较强的特点，容易对金属进行损伤。在常规的酸洗过程中，如果使用稀硫酸，会对金属表面产生过多的腐蚀，导致表面质量不齐，从而影响产品质量。

稀硫酸的酸性较强，用于酸洗时需要非常小心谨慎，易于产生酸雾，对操作人员的生命安全构成一定威胁。与此同时，稀硫酸在储存或运输过程中也很容易泄漏或腐蚀容器，存在安全隐患。

另外，稀硫酸的成本也较高，与其他酸洗剂相比，使用效果并未明显优于其他的酸洗剂，因此，使用稀硫酸进行酸洗不具有经济性。

综上所述，稀硫酸在酸洗中并不常用，主要是因为它的腐蚀性强、操作复杂、安全隐患大、成本高等原因。在实际生产中，需要综合考虑金属类型、表面污垢和使用效果等因素，选择适当的酸洗剂进行酸洗处理。