1、焦炉脱硫活性炭

焦炉脱硫活性炭是一种重要的环保材料，主要用于焦化过程中的脱硫处理。通过将活性炭投加到焦炉中，可以有效去除焦炉烟气中的二氧化硫等有害气体，降低其对环境的污染程度。

活性炭具有极强的吸附性能，能够吸附各种有机物和无机物，尤其是对于酸性物质具有很好的吸附效果。同时，焦炉脱硫活性炭还具有很好的再生性能，在使用一段时间后可以进行热处理或物理处理，使其重新获得一定的吸附能力。

使用焦炉脱硫活性炭可以有效减少焦炉烟气中的有害气体排放，符合国家环保政策和节能减排要求。此外，由于其具有再生能力，可以降低使用成本，提高经济效益。

焦炉脱硫活性炭是一种重要的环保材料，广泛应用于钢铁、化工等行业中，既有利于环保，又有利于经济发展。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝是一种常用的大气污染治理技术，主要用于去除燃煤电厂等工业设施中产生的二氧化硫和氮氧化物污染物。其工艺流程图包括三个主要步骤：喷射型活性炭吸附、催化剂脱硝和湿式电除尘。

烟气在进入活性炭吸附器之前，先经过预处理提高其湿度，然后通过鼓风机推动进入吸附器，并喷射一定量的活性炭。由于活性炭具有极高的比表面积和吸附能力，能有效地吸附二氧化硫和氮氧化物等污染物。此步骤通过分离恶臭氧化物、氧气及水分，使其脱臭、脱酸，为后续除尘脱硫脱硝准备了条件。

经过活性炭吸附的烟气，再经过催化剂脱硝处理。这里使用的是V2O5-WO3/TiO2复合催化剂，它可以将氧化显得越来越重要，用于增催化剂表面上的气气反应速率。它能有效地将氮氧化物转化成无害的氮气和水，使烟气排放口的氮氧化物浓度大大降低。

烟气经过前两步处理后，进入湿式电除尘器。这个步骤用水喷淋的方式使其除尘效果更加强化。烟气通过雾化水，抑制静电的作用，然后经过静电集尘，实现了除尘，将粉尘吸附到电场内，然后利用振动清灰，将粉尘清除，整个流程结束。

活性炭脱硫脱硝工艺流程图的实际操作方式是比较复杂的，但是它可以提高工业设施的环保性和运行效率，并有效地降低大气污染的排放量。

3、焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是针对燃煤等燃料在焦炉内进行热解反应产生的烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害气体进行净化处理的过程。该工艺流程主要包括了脱硫和脱硝两个环节。

脱硫是利用脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，其主要工艺包括喷雾吸收、干式吸收和双碱法等。其中喷雾吸收和干式吸收法是比较常见的两种脱硫工艺，前者主要是通过喷雾器将脱硫液喷雾在烟气中进行吸收，后者则是将固态脱硫剂放在反应器中与烟气进行接触，实现脱硫的目的。

脱硝则是通过选择性催化还原（SCR）的方法将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，其中还需添加催化剂催化氮氧化物。该工艺需要建立一套完整的脱硝系统，主要包括氨水喷射装置、脱硝反应器、氧化催化器以及尾气处理系统等多个部分。

综上所述，焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程是一项重要的环保技术，可以有效地净化焦炉废气排放，对于保护人类健康和环境保护具有积极作用。

4、煤质活性炭生产工艺及设备

煤质活性炭是一种重要的环保材料，具有高孔容、良好的吸附性和化学稳定性等特点，是广泛应用于水处理、空气净化等领域的重要材料。煤质活性炭的生产工艺及设备是影响其品质和生产效率的重要因素。

煤质活性炭生产的工艺流程包括煤炭选择、原料破碎、碳化、热解、活化等过程。煤炭要选择具有较高的活性和低的灰分、硫分等杂质的优质原煤，经原料破碎后再进行碳化处理，碳化产物经热解处理，转化为具有高孔容的活性炭。最后经过活化处理，进一步提高其吸附性能。

煤质活性炭的生产设备包括碳化炉、热解炉、活化炉等。碳化炉是将原煤进行高温干馏的设备，热解炉是将碳化后的物料进行高温热解处理的设备，活化炉是将热解后的物料进行高温氧化处理的设备。这些设备具有高温、高压的特点，需要安全可靠的防爆、防火等措施，并且需要进行无害化处理和环保措施，确保生产过程环保安全。

煤质活性炭生产工艺及设备是煤质活性炭生产中不可或缺的重要组成部分，其优化和提高将为煤质活性炭的质量和生产效率带来显著的提升。