1、活性炭脱硫塔阻力

活性炭脱硫塔是一种常见的工业废气处理设备，它可以有效地去除废气中的二氧化硫和其他有害物质。但是，随着活性炭的使用时间增长，脱硫塔内部的阻力也会逐渐增大。

脱硫塔内部的阻力主要来自两个方面：一是颗粒物的积累，二是活性炭的吸附作用。颗粒物的积累会导致塔内气体通道的堵塞，从而增加了气体通过脱硫塔的阻力。活性炭的吸附作用也会使其床层内的空隙逐渐被占据，从而降低了气体通过的速度，增加了阻力。

为了降低活性炭脱硫塔阻力，可以采取以下措施：一是定期清理塔内的颗粒物积累，保持气体通道的畅通。二是及时更换活性炭床层，防止吸附作用过度，占据过多的空隙，从而增加阻力。三是加强对脱硫塔的维护保养，及时发现问题并进行修复。

活性炭脱硫塔阻力虽然会影响其处理效果，但只要采取有效的维护措施，就能有效地降低阻力，保证脱硫塔的正常运行。

2、脱硫塔液气比最好控制在多少

脱硫塔是燃煤发电厂重要的污染物控制设备之一，其作用是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸，从而达到减少大气污染的目的。然而，脱硫塔在运行过程中，塔液消耗量过大或塔液液气比不合理，都会导致脱硫效果降低。

为了保证脱硫效果，控制塔液液气比具有重要意义。一般而言，塔液液气比最好控制在1:1.5-2的范围内，这个范围可以保证脱硫效率的同时尽可能降低塔液的浪费和塔内的结垢。当液气比过大时，将使得塔液的浪费增加，同时会使得脱硫率有所下降；而当液气比过小时，将会产生严重的结垢问题，不利于脱硫剂的再生和使用。

因此，控制脱硫塔液气比是脱硫效率的重要保障。在实际操作中，应该通过不断的监测和调整塔内液位和喷射量，保证液气比的合理性，以保证脱硫效率的最大化。

3、脱硫塔烟气流速多少合适

在脱硫过程中，需要采用一定的流速来保证脱硫塔的正常运行。一般来讲，脱硫塔烟气流速应该保持在5-10m/s左右，这个范围是比较合适的。

如果烟气流速过快，会导致脱硫剂的过量消耗，同时也会降低脱硫效率，从而导致处理效果不佳。而如果烟气流速过慢，则会导致脱硫塔内灰尘积累，影响设备的长期稳定运行。

因此，在实际操作中，我们需要根据具体情况和设备参数来确定脱硫塔烟气流速，以达到最佳的效果和经济性。对于不同类型的脱硫设备，其烟气流速也有所不同，因此在选择和使用脱硫设备时，需要充分考虑烟气流速的问题。

4、脱硫塔二氧化硫高的原因

脱硫塔的主要作用是去除燃煤等燃料中的二氧化硫，防止其排放给环境带来负面影响。然而，在一些情况下，脱硫塔中的二氧化硫容易出现偏高的情况。

脱硫塔的操作条件和控制不当会导致二氧化硫的含量升高。脱硫塔操作需要一定的温度、压力和气体体积流量等要素的稳定控制，如果没有得到适当的控制，就可能导致废气中二氧化硫的浓度增加。同时，脱硫塔内的氧化剂或催化剂若未得到适当的维护或更换，也可能导致二氧化硫的含量偏高。

脱硫塔前端设备的缺陷也可能导致二氧化硫的含量升高。例如，在燃烧过程中燃料中的硫化物未得到完全的转化或者废气中的杂质含量过高，都可能导致脱硫塔后废气中二氧化硫含量的升高。

针对脱硫塔中二氧化硫含量高的情况，需要进行仔细地调查和分析，找出问题所在，并采取相应的解决方案，以确保脱硫塔的正常运行和环境的保护。