1、活性炭脱硫脱硝颗粒物控制

活性炭脱硫脱硝颗粒物控制技术是目前较为先进的大气污染治理技术之一。该技术的原理是使用一定颗粒度的活性炭，将其与废气接触并吸附其中的SO2、NOx等有害气体，同时也可以吸附颗粒物，即粉尘。通过这样的方式，实现了对大气污染物的控制。

活性炭脱硫脱硝颗粒物控制技术不仅具有高效清除大气污染物的能力，而且还具有经济和环保等方面的优点。它可以降低耗能和排放问题，且处理后的废气可以再利用，有效地减少了对环境的污染。

随着科技的不断进步和环境保护意识的提高，活性炭脱硫脱硝颗粒物控制技术在工业领域中的应用也越来越广泛。未来，我们还应该继续探索新的、更为先进的技术，为环境保护做出更大的贡献。

2、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

“烟气脱硫脱硝除尘一体化技术”是一种环保节能技术，能够同时处理燃煤、燃油和燃气等多种工业废气。该技术主要是通过合成一种特制的脱硫剂和脱硝剂，将烟气中的SO2、NOx等有害物质充分吸收，再利用静电除尘技术进一步净化，使烟气排放达到国家标准。

一体化技术的主要特点是节约能源，除尘效率高，构造简单易于维护，并且减少了设备与废气管道占用的面积，大大减轻了设备的投资成本和运营费用。同时，该技术所使用的专用脱硫剂和脱硝剂性质温和，不会对环境造成污染，具有很好的社会经济效益。

“烟气脱硫脱硝除尘一体化技术”是符合现代环保理念和经济发展的技术，将对促进我国工业废气治理工作起到重要的推动作用。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程介绍

活性炭脱硫脱硝工艺是一种有效的空气污染治理技术。其主要原理是将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）与活性炭进行接触反应，将其吸附和催化氧化，从而使其转化为绝大部分无害的物质。该工艺的流程通常包括以下步骤：

1. 烟气进入前处理部分，通过除尘设备去除其中的灰尘、污染物等杂质。

2. 然后进入脱硫脱硝系统，经过喷射泵将饱和蒸汽和液态活性炭喷淋在一起，以吸附、催化氧化SO2和NOx。多数情况下，这一步骤的反应需要在高温下进行，通常需要700 ~ 900℃的反应温度。

3. 最后的净化气体会进一步进行处理，通过布袋除尘设备去除其中的残留颗粒物和雾霾等污染物。随后，清洁的气体将被排放到大气中。

综上所述，活性炭脱硫脱硝工艺可以有效地减少空气污染物排放，是一种环保节能的技术，未来在工业和民用领域将有更广泛的应用。

4、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺是一种有效的氮氧化物和二氧化硫脱除技术。其工艺流程包括三个阶段：预处理、催化反应和后处理。

首先是预处理。进入反应器前必须进行的步骤，其目的是除去反应物中的杂质和水份，使反应器内的环境更适宜反应。预处理过程中通常采用泵送机将原料输送到反应器前的过滤器中进行筛选，筛选后得到纯净的反应原料，避免杂质的进入造成反应的干扰。

其次是催化反应。在反应器内，将活性炭作为脱硝脱硫吸附剂投入，使原料气流与活性炭进行接触。氮氧化物和二氧化硫在活性炭表面发生催化反应，得到无害的氮气和二氧化硫，同时活性炭失去吸附能力，需要进行后处理。

最后是后处理。当活性炭失去吸附能力时，需要对其进行脱附，同时进行再生治理。该阶段需要将活性炭从反应器中取出，送入活性炭再生炉中进行恢复。再生后，活性炭恢复了吸附能力，重复利用于反应器中，达到了可持续发展的目的。

综上所述，活性炭脱硫脱硝工艺流程图中，预处理、催化反应和后处理三个阶段协同作用，达到了可持续发展和环保的目的，成为一种较为成熟的脱除氮氧化物和二氧化硫的技术方案。