1、脱硝催化剂活性炭

脱硝催化剂活性炭是一种用于减少氮氧化物排放的环保材料。它利用活性炭的高比表面积和吸附性能，将NOx和NH3在高温下转化成N2和H2O，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

脱硝催化剂活性炭主要应用于燃煤电厂、钢铁厂等重工业领域，也可用于车用尾气处理。相比传统的选择性催化还原技术，脱硝催化剂活性炭不需要使用氨水，在运行过程中也不会产生氨气等副产物，因此更加环保。

脱硝催化剂活性炭的生产需要采用特殊的活性炭，其孔径大小、表面化学性质等都需要精确控制。目前国内外厂家已经开始进行大规模生产和应用，并且在未来的环保行业中，脱硝催化剂活性炭将会有着广阔的应用前景。

2、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺主要是针对燃煤电厂、钢铁厂等工业领域，针对其氮氧化物和二氧化硫等污染物进行治理。该工艺主要基于活性炭具有强大的吸附能力和分解作用，通过将其注入反应室中，使污染物与活性炭发生化学反应，从而达到脱硫脱硝的目的。

活性炭脱硫脱硝工艺流程主要包括：烟气脱硝系统，湿式废气处理系统和活性炭吸附塔。具体流程如下：烟气经过除尘处理后，进入烟气脱硝系统，经过加入脱硝剂进行还原反应，将氮氧化物还原为氮气，同时释放出SO2。接着，烟气进入湿式废气处理系统，通过喷淋吸收液接触，将SO2吸收，浓缩，排放，从而实现脱硫处理。烟气进入活性炭吸附塔，通过注入活性炭，在化学催化作用下，将残余污染物脱去，从而实现脱硝处理。

总体来说，活性炭脱硫脱硝工艺是一种高效、环保、经济的治理方式，目前已经被广泛应用于各个工业领域，为保护环境，维护人类健康做出了积极贡献。

3、低温脱硝催化剂有哪些

低温脱硝催化剂是一种用于减少燃煤电厂等工业设施中NOx排放的技术。低温脱硝催化剂主要根据其成分可分为金属催化剂和氧化物催化剂两大类。

金属催化剂主要是指钼、钒和铜等金属的氧化物和硅铝酸盐等载体。钼和铜的催化剂在低温下能够有效地将NO转化为N2，同时氮氧化物的氧化反应也得以促进。钒催化剂常常与钼或铜混合使用，以提高催化剂的效率。

氧化物催化剂主要是指钨酸钒、钨酸钾、锗铝酸等催化剂。这些催化剂在低温下能够将NOx转化为水、氮气和二氧化碳等无害物质，同时这些催化剂还具有抑制SO2生成的作用。

以上所述，低温脱硝催化剂的种类多样，可以根据不同场合选择不同的催化剂。未来随着新技术和新材料的不断涌现，低温脱硝催化剂的性能也将得以不断提升，使其在减排领域的应用更加广泛。

4、脱硫脱硝活性炭标准

脱硫脱硝活性炭是一种用于净化燃煤发电厂烟气的高效环保材料。为了规范脱硫脱硝活性炭的生产和应用，国家制定了相应的标准。

其中，GB/T 23146-2008《脱硫脱硝用活性炭》是国家的行业标准，它规定了脱硫脱硝活性炭的物理化学指标、性能要求、检测方法、包装和贮存等方面的内容。这些指标包括孔体积、比表面积、硬度、密度、饱和吸附量等，可以评价活性炭的质量和适用性。

此外，由国家环境保护部颁布的《烟气污染物排放标准》也对脱硫脱硝活性炭的应用提出了要求，包括烟气中氮氧化物的排放浓度、脱硫效率、活性炭投加量等。

符合标准的脱硫脱硝活性炭可以有效减少烟气排放中的有害物质，保护环境和人类健康。因此，在生产和使用过程中，需要遵循标准的规定，确保脱硫脱硝活性炭的质量和效果。