1、火电厂用活性炭脱硫

火电厂用活性炭脱硫是一种常见的工业废气治理方法。由于火电厂的燃煤排放会产生二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重危害，因此必须采取有效方法进行治理。

活性炭是一种多孔性材料，通过对炭的特殊处理可以使其表面具有极强的吸附能力。在火电厂用活性炭脱硫中，燃煤排放的废气通过反应塔中的活性炭床，废气中的二氧化硫等有害物质被吸附在活性炭表面，达到净化排放气体的目的。

相对于传统的石灰石法脱硫，活性炭脱硫的优势在于成本更低、能耗更少、处理后废渣更易于处理和利用等。同时，活性炭脱硫还可以有效地减少环境污染，提高生态环境质量，符合节能、环保、可持续发展的要求。

火电厂用活性炭脱硫是一种有效、经济、环保的工业废气治理方法，对于保护环境、减少污染具有重要作用。

2、煤质活性炭生产工艺及设备

煤质活性炭是一种具有广泛应用价值的吸附材料，广泛应用于食品、饮料、医药、环保等领域。生产煤质活性炭的工艺主要分为物理法和化学法两种，其中物理法生产煤质活性炭的工艺步骤大致包括：原煤选煤、破碎、粉碎、炭化、活化等几个主要环节，而化学法则是通过在煤中添加一些特殊的化学药品，使其具有自身特性。

在煤质活性炭生产设备中，主要设备包括炭化炉、磨浆机、碾磨设备、活化炉、筛分设备等。其中，炭化炉是制取煤质活性炭的核心设备，其主要功能为将特定原煤进行半焦化或炭化处理，从而使原煤中的杂质得到去除，同时炭化后的半焦或煤焦还具有良好的孔隙度和孔径分布，为后续的活化过程提供了优良的物理条件。

煤质活性炭的生产工艺和设备是相对成熟的，然而不同的生产厂家和生产工艺还存在一定的差异，因此在选择煤质活性炭产品时需要根据具体的用途和需求进行选择。

3、火电厂脱硫脱硝工艺流程

火电厂是我国主要的能源供应来源之一，其发电过程会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，严重影响着环境质量和人类健康。为了减少污染排放，火电厂采用了脱硫脱硝技术。

脱硫主要是通过喷雾吸收剂的方式，将烟气中的二氧化硫转化成石膏或硫酸钙并捕集下来。脱硝则是通过选择性催化还原剂，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。总工艺流程包括烟气初步处理、脱硫、脱硝、除尘等环节。

在脱硫环节中，主要有石灰石-石膏法、台湾式法、湿法旋流器法等不同的技术路线。其中，石灰石-石膏法是目前广泛应用的方法，通过将石灰石和氧化钙与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙（石膏）沉淀在吸收器中。脱硝主要采用选择性催化还原，加入还原剂后，氧气氧化还原剂生成缓冲区，再通过催化剂将硝化产物还原。

脱硫脱硝工艺流程能够有效减少火电厂污染物排放，达到环保和节能目的，同时也能提高火电厂的经济效益。

4、火力发电厂脱硫脱硝原理

火力发电厂是以燃煤、燃气、油为燃料燃烧，产生高温、高压蒸汽驱动发电机发电的工厂。然而，在燃烧过程中，会释放出二氧化硫和氮氧化物等大气污染物，对环境造成极大影响。因此，火力发电厂需要进行脱硫脱硝处理，以降低二氧化硫和氮氧化物的排放。

脱硫处理主要采用石灰石石灰法和海水脱硫法。石灰石石灰法是将石灰浆喷洒到炉尘中，与二氧化硫进行反应，形成硫酸钙，再经过过滤、脱水、干燥等处理后形成石膏，以达到减少二氧化硫排放的目的。海水脱硫法则是将海水喷入炉膛内，与燃烧产生的二氧化硫进行反应，形成硫酸溶液，经过加热脱水处理后得到硫酸，再进行沉淀、过滤等处理后形成石膏。

脱硝处理主要采用选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。SNCR是将氨气或尿素溶液喷入燃烧室中，与氮氧化物进行反应，生成氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放。SCR则是将氨气和氮氧化物先经过催化剂催化反应后再生成氮气和水蒸气，达到减少氮氧化物排放的作用。

通过脱硫脱硝处理，火力发电厂能够降低二氧化硫和氮氧化物的排放，达到环保减排的目的。