1、烟气活性炭脱硫脱硝空速

烟气活性炭脱硫脱硝空速是一种降低燃煤电厂、工厂排放污染物的技术。该技术利用活性炭的化学性质，在烟气中吸附二氧化硫和氮氧化物，使其转化为无害物质，从而达到减少大气污染的效果。

烟气活性炭脱硫脱硝空速具有空间效率高、操作简单、投资成本低等优点。在饱和状态下，烟气活性炭的处理能力可达到90%以上。

大量的实验证明，烟气活性炭脱硫脱硝技术可有效地减少燃煤电厂、工厂的二氧化硫和氮氧化物排放。同时，该技术不会对其他大气成分产生负面影响，也不会对环境造成污染。

烟气活性炭脱硫脱硝空速是一种绿色的污染治理技术，将有助于有效降低燃煤电厂、工厂等行业的污染物排放，减少大气污染，保障人民健康。

2、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是一种集烟气脱硫、脱硝和除尘于一体的技术。在燃煤、燃油等工业生产过程中，产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等有害物质，这些物质对人类健康及环境造成极大的威胁。采用烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，可以有效减少废气中污染物的排放，达到环保要求。

该技术主要包括湿式脱硫、SCR脱硝和静电除尘等三个步骤。其中，湿式脱硫采用喷雾吸收法或旋流式喷雾干法，在脱除二氧化硫污染的同时，还可以清洗掉粉尘等杂质；SCR脱硝采用选择性催化还原技术，在高温环境下将氮氧化物催化还原成氮气和水蒸气；静电除尘则是通过高压电场对烟气中的粉尘进行电除尘，将粉尘和烟气进行分离。

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术的优点是工艺流程简单，减少了占地面积和设备成本，能够同时实现脱硫、脱硝和除尘。同时，它还能够提高能源利用率，减少了对环境的影响，对环境保护和可持续发展有重要的作用。

3、活性炭脱硫脱硝工艺流程图

活性炭脱硫脱硝工艺是一种先进的环保处理技术，可以有效的减少工业废气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质的排放。该处理技术的流程大致分为三个部分：脱硫、脱硝和吸附。

脱硫部分主要是借助活性炭对工业废气中的二氧化硫进行吸附，使其转化为硫酸盐。该部分流程图中包括一个废气处理设备、一个脱硫吸附塔和一个脱硫废液处理装置。工业废气通过废气处理设备进入脱硫吸附塔，经过活性炭吸附反应后，吸附的硫酸盐则通过脱硫废液处理装置进行处理和回收，从而达到减排的目的。

脱硝部分主要是通过添加还原剂，使氮氧化物还原为氮气。该部分流程图包括一个脱硝设备、一个还原剂储存设备和一个脱硝反应装置。工业废气经过脱硫装置后，进入脱硝设备，其中的氮氧化物通过脱硝反应装置和还原剂进行反应，还原为无害物质氮气，然后排放到大气中。

吸附部分是为了保证整个处理过程的有效性和工业废气的净化效果。该部分流程图包括一个活性炭吸附塔和一个活性炭再生装置。废气在经过脱硫和脱硝后，再经过活性炭吸附塔，其中的有机气体和小颗粒物质被活性炭吸附，经过再生装置的再生后，可用于再次循环使用。

活性炭脱硫脱硝工艺通过三个部分的流程构成了一个系统化、高效的环保减排技术，为工业废气治理提供了重要的技术支持和保障。

4、焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

针对大气污染治理的需求，焦炉烟气脱硫脱硝工艺成为了目前焦化行业中常用的脱硫脱硝处理技术。这种工艺是通过在烟气中添加脱硫脱硝剂，将二氧化硫和氮氧化物转化成不易挥发的固体或液体，从而达到减少大气污染物的效果。

焦炉烟气脱硫的主要工艺流程分为三步，首先是烟气预处理，通过除尘器对烟气进行除尘处理，然后进入吸收塔中与氧化钙或氨水进行接触反应，脱除烟气中的二氧化硫，使之转化为石膏或硫酸。

接下来是焦炉烟气脱硝工艺，主要是通过在烟气中添加适量的氨水，经过催化还原反应使氮氧化物逐渐减少，从而达到减少大气污染物的目的。

经过除沫器的处理后，所得的烟气就可以排放到大气中。

综上所述，焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程通过先预处理，再进行脱硫脱硝，最后进行除沫，从而实现了对焦炉烟气的净化处理，为保护环境做出了积极的贡献。